本生產(chǎn)線共分八道工序，分別是：配料、混合粉碎、造粒、干燥、冷卻、篩分、涂抹、包裝。

　　工藝特點(diǎn)

　　生產(chǎn)技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

　　投資成本低，生產(chǎn)效果好，操作維護(hù)方便，同時有利于生產(chǎn)線的二次生產(chǎn)改造。

　　生產(chǎn)原料廣泛，生產(chǎn)配方易操作，用于生產(chǎn)高、中、低濃度的復(fù)合肥。

　　本工藝的產(chǎn)品，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合GB15063-2001無機(jī)復(fù)合肥國家標(biāo)準(zhǔn)要求；同時廢氣、廢水的排放符合國家質(zhì)量要求。

　　生產(chǎn)工藝流程說明

　　尿素、硫酸銨，MAP，DAP，硫酸鉀，過磷酸鈣等其他N、P、K無極原料及粘結(jié)劑經(jīng)計(jì)量后（顆粒的原料需要用粉碎機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的粉碎），然后進(jìn)入混合程序，摻混均勻的物料輸送至造粒機(jī)。

　　造粒之后，顆粒雖然已經(jīng)成型，但此時顆粒水分過高，無法滿足包裝勻速的要求，該物料輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

　　進(jìn)過干燥的顆粒溫度過高，然后通過回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提升高顆粒強(qiáng)度、降低水分。

　　冷卻以后，顆粒進(jìn)過粗篩、細(xì)篩、篩出大顆粒和細(xì)粉，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料粉碎機(jī)后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī)，再次參與造粒過程。

　　將防結(jié)塊劑（或者是防結(jié)塊粉）按一定配比加熱融化后，利用計(jì)量泵定量加壓，用過噴頭噴涂到顆粒表面，形成一層薄膜，防止肥料接觸空氣以預(yù)防結(jié)塊。

　　涂抹后的顆粒輸送至自動定量包裝秤進(jìn)行包裝入庫。

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